Arbeitssparende automatische Kekslinie, 60–120 Stück pro Minute, weniger Bediener erforderlich

Die Arbeitsverfügbarkeit ist für die meisten mittelgroßen Bäckereien nun die limitierende Einschränkung, nicht die Ofenkapazität. Eine herkömmliche Keksanlage benötigt fünf bis sechs Personen pro Schicht zum Formen, Übertragen, Belegen und Entladen, und diese Personalstärke ist zunehmend schwer zu rekrutieren und zu halten. Diese arbeitssparende automatische Keksanlage reduziert den Personalbedarf bei gleichem Output auf zwei Bediener, indem sie Formen, Anordnen und Blechhandling in einem kontinuierlichen Fluss von 60 bis 120 Stück pro Minute synchronisiert.

Der Formkopf gibt Teig auf ein PU-Band ab, ein Servo-Gantry-System nimmt jedes Stück auf und platziert es mit programmierbarem Abstand auf einem entstapelten Blech, und das gefüllte Blech wird direkt zum Ofenbelader ausgetragen. Da der Abstand programmiert und nicht geschätzt wird, bleiben die Reihen gerade, was die nachgeschaltete Kühlung und Flow-Verpackung im Takt hält. Rezepte werden auf dem Touchscreen mit Geschwindigkeit, Fallzahl und Abstand gespeichert, sodass ein Schichtwechsel keinen erfahrenen Einrichter erfordert, um die Maschine von Hand neu einzustellen.

• Ein Fluss von Teig bis zum Blech: Formen, Anordnen und Blechbeladen erfolgen in einer einzigen synchronisierten Linie, sodass Kekse nicht mehr von Hand zwischen den Stationen umgeschlagen werden.
• Servo-Gantry-Anordnung: Ein Servo-Gantry-System nimmt jedes Stück auf und platziert es mit programmierbarem Abstand, wodurch die normalerweise für das manuelle Belegen von Blechen benötigten zwei bis drei Arbeitskräfte entfallen.
• Automatisches Blechentstapeln: Bleche werden entstapelt, gefüllt und ausgetragen, ohne dass ein Bediener den Stapel berührt, wodurch das Verpackungsende der Linie kontinuierlich bleibt.
• Geschwindigkeitsanpassung: Der Frequenzumrichter ermöglicht den Betrieb der Linie mit 60 Stück pro Minute für empfindliche Rezepte und 120 Stück für robuste Shortbread-Kekse, ohne mechanische Teile zu wechseln.
• Konstante Platzierung: Der programmierte Abstand hält die Reihen ausgerichtet, sodass das Ofenbeladen, die Kühlung und die nachgeschaltete Flow-Verpackung im Takt mit dem Formbereich bleiben.
• Einzelpunktsteuerung: Der 10-Zoll-Touchscreen startet und stoppt die gesamte Linie sequenziell und verhindert so Staus, die entstehen, wenn Stationen unabhängig voneinander gestartet werden.

Konzipiert für Bäckereien, die Butterkekse, Shortbread, Chocolate-Chip-Kekse, Sandwich-Keksböden und gefrorene Keks-Teiglinge herstellen. Sie eignet sich für Anlagen, die das manuelle Blechbelegen ersetzen, und kann mit minimalen baulichen Maßnahmen vor einem Tunnelofen oder nach einem Kühlförderer integriert werden.

Die Förderermodule werden getrennt, in Stretchfolie verpackt und mit Stahlbasen an Sperrholzkisten befestigt. Ausrichtungsstifte sind markiert, um die Wiederzusammenbau vor Ort zu beschleunigen, und die Lieferung enthält eine englische Inbetriebnahme-Checkliste, ein Schaltbild und einen Satz Ersatzbänder und Näherungsschalter.

Für eine Anlage, die sechs Bediener pro Schicht bezahlt, amortisiert sich die Personalreduzierung in der Regel innerhalb eines Produktionsjahres, was das Argument ist, das die meisten unserer Käufer ihrem eigenen Finanzteam vorlegen.