Energiesparende Keksproduktionslinie: 30 Prozent geringerer Stromverbrauch für Bäckereibetriebe

Strom ist die zweitgrößte Kosten in einer Keksebakerei nach dem Rohstoff, und die meisten Produktionslinien verschwenden ihn an drei vorhersehbaren Orten:Motoren, die unabhängig von der Last mit voller Drehzahl laufenDiese energieeinsparende Keks-Produktionslinie befasst sich mit allen dreiund das gemessene Ergebnis bei der Installation beträgt im Vergleich zu einer nicht isolierten Leitung der gleichen Kapazität einen um etwa dreißig Prozent geringeren Stromverbrauch pro Kilogramm fertigen Kekse..

Der 200 kg/h Formbereich läuft mit VFD-gesteuerten Motoren von 1,5 kW bis 3 kW, so dass ein leichtes Shortbread-Rezept nicht den gleichen Strom wie ein dicht gefülltes Keks zieht.Der Tunnelofen ist in 100 mm Steinwolle zwischen doppelten Edelstahlplatten eingewickelt, und das Rauchgas durchläuft einen Wärmetauscher, der die Arbeitsluft vorwärmt.Energie aus einer vagen Monatsrechnung in eine kontrollierbare Produktionsmetrik zu verwandeln.

• Isolierter Tunnelofen:Eine 100 mm große Rockwolljacke mit doppelter Edelstahlverkleidung hält die Backtemperatur viel stabiler, so dass der Brenner weniger Zyklen hat und der Wärmeverlust durch die Schale stark sinkt.
• Rückgewinnung der Rauchwärme:Die Abwärme wird durch einen Edelstahlwärmetauscher geleitet, der die eingehende Luft vorwärmt und so Energie zurückgewinnt, die herkömmliche Öfen einfach ins Dach ablassen.
• VFD auf jedem Laufwerk:Die Form-, Förder- und Lüftermotoren laufen mit variablen Frequenzantrieben, so dass die Leitung nur den Strom zieht, den das Rezept benötigt, anstatt ständig mit voller Last zu laufen.
• Energie-Dashboard:Der Touchscreen von SIEMENS erfasst kWh pro Stunde und pro Kilogramm Fertigprodukt und gibt den Anlagenleitern eine zu verbessernde Zahl anstelle einer Schätzung.
• Zonenkontrollen:Drei unabhängige Backzonen mit PID-Steuerung halten die oberste und untere Hitze innerhalb von plus oder minus 3 Grad Celsius und vermeiden das Überbacken, das einen höheren Einstellpunkt erzeugt.
• Standby-Modus:Mit einer einzigen Berührung sinkt die Ofentemperatur und die Förderanlagen werden während der Wasch- oder Schichtpausen gestoppt, wodurch der leere Verbrauch, der die monatlichen Stromrechnungen erhöht, entfällt.

Gebaut für gewerbliche Bäckereien, Vertragshersteller und private Markenbetriebe, die in einer oder zwei Schichten Rezepte für Kekse, Kekse, Shortbread und gefüllte Kekse herstellen.Es ist für Käufer geeignet, deren Strompreis hoch ist., deren Netzanbindung begrenzt ist, oder deren Kunden nun eine CO2-Intensivität pro Kilo Produkt verlangen.

Die Ofen-Abschnitte werden als separate Schrauben-Module in Rostfläche eingewickelt, die in Schaumholz ausgekleideten Sperrholzgehäusen transportiert werden, und jedes Modul ist so nummeriert, dass es mit der Installationszeichnung übereinstimmt.Ein Inbetriebnahmeingenieur bietet Fernvideosupport während der ersten Aufwärmung, und ein Ersatzthermoelement, Brennerdüse und Antriebsgürtel sind enthalten.

Das Argument der Rückzahlung ist einfach: Bei einem Zweischichtbetrieb deckt der gesparte Strom in der Regel innerhalb von zwölf bis achtzehn Monaten den Preisunterschied gegenüber einer konventionellen Leitung ab.